Конзола припада категорији категорије полице за складиштење, а усваја посебне профилне ступце са конзолом високе чврстоће. Погодан је за складиштење разних дугих материјала, прстенастих материјала, плоча и неправилних материјала. Доступни конзол може бити једностран или двостран, са карактеристикама светлосне структуре, добром оптерећењем, тежином од једне руке до 1000кг. Посебно ојачана структура колоне, може издржати 2000 ~ 3000кг притиска. Дизајн повратног потеза повећава укупну стабилност полице, инсталација је једноставна, а прибор је комплетан. Комбинована структура, специјална колона профила, дизајн повратне вуче за повећање стабилности, са високим конзолним конзолама (рука може бити једнострана или двострана), са лаком структуром, добром носивошћу, великим искоришћењем простора; након додавања полице, специјално Погодно за мали простор, ниску висину складишта, лако управљање, широко видно поље, у поређењу са обичним полицама са полицама, стопа искоришћења је већа; према носивости може се подијелити на лагане, средње величине, на три тежине.
1. Употреба производње квадратних цеви: полица за конзолу према одговарајућим захтевима оптерећења за конзолни слој, прво изаберите квадратну цијев која одговара захтевима оптерећења слоја, пресијечена у потребну величину, у једну плочу за заваривање без клизања, друга крај везе за заваривање Конектор у облику слова У Направљен од.
2, користећи производњу челика у облику слова Ц: Конзолне полице у складу са одговарајућим захтјевима за оптерећење слоја конзоле, најприје изаберите спецификације Ц-зрака, након избора два заваривања Ц-беам челичног заваривања након заваривања на завареном дну плочице , други заваривање Повежите пост конектор у облику слова У.
Конзолни лист стола од полица и листа колоне спојени су са везним шипком, а везни шипак је генерално направљен од правоугаоне цеви. Да бисте повећали сигурност и стабилност, додајте равно гвоздје назад на прикључну шипку како бисте извукли посебан извлакач како бисте стегнули колону.
3. Све конзоле од полица су полупроизводљене након што је производња завршена и биће распршена кроз последњи процес. Прије прскања, машина за пескарење је коришћена за уклањање уља и рђе, а затим прскање. Након завршетка испоруке пакета.
